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Jun 06, 2024

Progetto Grangesberg Iron Ore, Svezia

Il progetto del minerale di ferro di Grängesberg nella contea di Dalarna, in Svezia, mira a riavviare le operazioni. Miniera sotterranea Contea di Dalarna, Svezia 82,4 milioni di tonnellate 16 anni 559,6 milioni di dollari Anglesey Mining La miniera di Grängesberg a Dalarna

Il progetto del minerale di ferro di Grängesberg nella contea di Dalarna, in Svezia, mira a riavviare le operazioni.

Miniera sotterranea

Contea di Dalarna, Svezia

82,4Mt

16 anni

$ 559,6 milioni

Miniera di Anglesey

La miniera di Grängesberg nella contea di Dalarna, in Svezia, è stata chiusa nel dicembre 1989 a causa delle condizioni di mercato prevalenti dopo aver prodotto più di 150 milioni di tonnellate di minerale di ferro. Il giacimento minerario di Grängesberg è uno dei giacimenti omogenei di minerale di ferro più grandi dell'Europa settentrionale.

Anglesey Mining, una società mineraria con sede nel Regno Unito, ha stipulato un accordo per acquisire una partecipazione di controllo nel progetto nel maggio 2014, compreso un interesse diretto del 6% in Grängesberg Iron AB (GIAB), una società mineraria svedese e proprietaria della miniera. Anglesey prevede di riavviare le operazioni minerarie nel progetto.

La società ha effettuato un piccolo investimento alla fine del 2019 e altri investimenti nel corso degli anni, che le hanno consentito di acquisire una partecipazione diretta del 20% e i diritti di gestione del progetto con diritto di prelazione per aumentare la propria partecipazione al 70,2%.

Uno studio di prefattibilità (PFS) sulla miniera di Grängesberg è stato completato nell'aprile 2012. Una concessione mineraria di 25 anni è stata assegnata per il progetto dall'Ispettorato minerario svedese nel maggio 2013.

Nel luglio 2022 è stato annunciato un PFS aggiornato, che proponeva una vita mia (LOM) di 16 anni e un investimento stimato di 559,6 milioni di dollari.

Il progetto è situato nel distretto minerario di Bergslagen, 10 km a sud-ovest di Ludvika, nella contea di Dalarna, nella Svezia centrale. Il sito è situato a circa 200 km a nord-ovest dalla capitale Stoccolma.

La mineralizzazione a Grängesberg avviene nel minerale di apatite-ossido di ferro contenente minerale di magnetite (Fe₃O₄) con circa il 20% di minerale di ematite (Fe₂O₃) e minerale di apatite (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)).

L'estremità settentrionale del deposito ospita una mineralizzazione di ematite più ricca correlata all'ossidazione di davanzali e dicchi sterili di pegmatite. Il contenuto di ematite diminuisce con la profondità, passando alla magnetite pura.

Le probabili riserve minerali del progetto del minerale di ferro di Grängesberg sono stimate a 82,4 Mt con una classificazione del 37,2% di ferro (Fe) contenente un contenuto totale di ferro di 30,7 Mt a luglio 2022.

Per il PFS del 2012 è stata ipotizzata la continuazione dello storico sottolivello di speleologia, mentre il PFS aggiornato al 2022 raccomandava la sosta a cielo aperto del sottolivello con il riempimento dei depositi minati per progetti futuri.

Il minerale della miniera (ROM) sarà trasportato alla stazione di frantumazione sotterranea composta da una tramoggia di alimentazione da 80 m³ con un canale di bypass, un alimentatore grizzly per separare il materiale fuori misura a 900 mm e un frantoio a mascelle a ginocchiera singola. Un alimentatore vibrante trasferirà il minerale frantumato su un trasportatore collegato al paranco, per l'ulteriore trasferimento ai cumuli di superficie.

Il progetto includerà un concentratore con una capacità di lavorazione di 5,3 Mtpa di minerale a una velocità di lavorazione nominale di 666 tph e una disponibilità di 333 giorni (91%) all'anno. L'edificio del concentratore è lungo 150 metri e largo 40 metri. Contiene varie unità per la macinazione, la separazione, la flottazione e la filtrazione, oltre a una sala di controllo dell'impianto, servizi di pubblica utilità, composizione dei reagenti e quadri elettrici.

Le unità di lavorazione comprenderanno un frantoio primario, una macinazione autogena primaria (AG), una classificazione e una macinazione semi-autogena secondaria (SAG). Il minerale frantumato sarà sottoposto a separazione magnetica, flottazione con schiuma e separazione solido/liquido. Gli sterili non addensati verranno archiviati direttamente nella struttura di gestione degli sterili.

Gli alimentatori vibranti scaricheranno il minerale accumulato su un nastro trasportatore, che alimenterà il mulino di macinazione primario AG. Un vaglio a tamburo catturerà i ciottoli dal mulino AG per utilizzarli come mezzi di macinazione nel mulino SAG secondario. Il vaglio sovravaglio verrà riciclato al mulino AG mentre il sottovaglio sarà trasferito ai separatori magnetici primari a umido a bassa intensità (LIMS).

La fase LIMS primaria migliorerà il minerale di ferro magnetite prima della macinazione secondaria. Il liquame non magnetico contenente ematite verrà addensato e disidratato. Il flusso inferiore dell'addensante verrà trasferito a una separazione magnetica primaria ad alto gradiente comprendente l'anello verticale SLon e separatori magnetici pulsanti ad alto gradiente (SLon VPGMS) per aggiornare l'ematite.